培訓名稱 | FMEA | |
標準課時 | 七小時 | |
培訓對象 | 設計開發工程師、QC工程師、工藝工程師、可靠性工程師、實驗室工程師、結構工程師、生產工藝工程師 | |
課程培訓要點 | 潛在失效模式與后果分析是質量預防的工具，目的是充分利用以往的經驗，在設計開發早期識別產品使用與生產過程中可能遇到的問題，并在設計開發階段采取措施防止問題的出現。該工具的應用可以促進組織失效模式的積累與經驗教訓的積累，促進組織知識管理體系的建立。本課程通過對潛在失效模式與后果分析方法講解，通過練習與案例分析使產品設計人員、工程技術人員掌握相關內容，明確分析步驟，掌握分析方法，在企業內有效地應用潛在失效模式與后果分析工具，加強設計失效的早期管理 | |
課程目標 |
1. 了解潛在失效模式與后果分析的起源與歷史 2. 掌握設計潛在失效模式與后果分析表單的填寫方法 3. 動態地管理該工具的應用
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教學設計 | ||
章節 | 內 容 | |
第一章 FMEA概要 |
——歷史與起源 ——與其它工具的關聯 ——分析與應用步驟 ——關鍵環節
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第二章 設計失效模式與后果分析（DFMEA） |
——產品框圖與參數圖制訂 ——DFMEA嚴重度、頻度、探測度評分準則 ——各欄目填寫說明 ——實例討論
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第三章 過程失效模式與后果分析概述（PFMEA） |
——流程圖制作 ——PFMEA嚴重度、頻度、探測度評分準則 ——案例討論與練習
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第四章 FMEA應用管理 |
——FMEA應用的5W1H ——FMEA與顧客和供應商的接口關系應用 ——如何評審供應商的FMEA | |
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